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各類機械光滑脂的選擇與應用

各類機械光滑脂的選擇與應用


1、光滑脂的重要機能目標

   ①滴點:指在劃定的前提下加熱,到達必定活動性時的溫度。它大體上可以決議光滑指的應用溫度(滴點比應用溫棄高15~30度)。


  ②錐入度:指在劃定的溫度和負荷下實驗錐體在5s內自在垂直刺入油脂中的深度(單元爲1/10mm)。它是光滑指稠度和軟硬水平的權衡目標。


  ③膠體安寧性(析油性):指在外力感化下光滑指能在其稠化劑的骨架中保留油的
才能,用分油量來剖斷。當光滑脂的析油量跨越5%-20%時,此光滑脂根本上不克不及應用。


  ④氧化安寧性:指在貯存和應用中抵禦氧化的才能。


  ⑤機械安寧性:指在機械任務前提下抵禦稠度變更的才能。機械安寧性差,易形成光滑脂的稠度降低。


  ⑥蒸發喪失:指在劃定前提下,其喪失量所占總量的百分數。它是影響光滑脂應用壽命的一項主要身分。


  ⑦抗水性:指在水中不消融、不從四周介質中接收水份和不被水洗失落等的才能。


  ⑧類似粘度:指其非牛頓流體活動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘度低,反之則粘度較大。

 

2、光滑脂的生效剖析

  ①物理身分惹起的生效

  光滑脂在應用中會同時遭到機械剪切和向心力的感化下光滑脂會被甩出磨擦界面而使其分油,招致光滑脂油分削減、錐入度減小而硬化,到必定水平後光滑脂將完整生效;在機械剪切感化下,光滑脂構造愛到損壞(如皂纖維脫開或取向),惹起其硬化、稠度降低和析油量增長等,終究招致生效。平日情形下,光滑脂 應用轉遞速增長2000r/min,其壽命將削減一半閣下。在高剪切應力下,轉速增長一倍,應用壽命只相當于原壽命的1/10。


  ②化學身分惹起的生效

  光滑脂與空氣中的氧產生化學反慶發生酸性物資,它起首是消費脂中的抗氧化添加劑,但到必定水平後,生成的無機酸會腐化金屬元件並損壞脂的構造,使其滴點降低、基本油粘度增長和活動性變差等。大批實驗註解,溫度越高,光滑脂的壽命降低越顯著。如溫度在90~100度時,溫度每降低19度,脂的壽命 約下降一半,而在10~150度時,溫度每降低15度,脂的壽命也將降低一半。


  另外,光滑脂應用情況中的水份、塵埃和無害氣體等也是使其劣化的主要身分。例如:脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒,會地脂的氧化起催化感化。總之,光滑脂的生效緣由許多,有時能夠由某一緣由惹起,但更多是多種身分其同感化的成果,或許以一種緣由爲沖破口,然後其他緣由配合感化。

 

3、光滑脂的公道選擇

  選擇光滑脂時,重要應斟酌磨擦副的工況(負荷、速度、溫度)、任務狀況(持續運轉、斷續運轉、有沒有振動和沖擊等)和任務情況(濕度、氣溫、空氣凈化水平等)。


  ①光滑脂的應用溫度應至多低于其滴點20~30度

  在應用溫度高時,應選擇抗氧化機能好、蒸發喪失小和滴點高的脂;在應用溫度低時,應選擇低啓動矩、類似粘度小的脂,如以合油爲基本油的脂。


  ②所選的光滑脂應與被光滑磨擦副的應用速度相順應

  在高轉速時,要選用低粘度基本油制成的錐入度較大的光滑脂;關於低速用的脂,應選擇以高粘度基本油制成的高錐入度商標的光滑脂。


  ③所選光滑脂應與負荷巨細相順應。

  重負荷時,應選擇基本油粘度高、稠化劑含量高的光滑脂。負荷特殊大時,應留意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化钼、石墨)的光滑脂;中低負荷時,普通選用2號稠度皂纖維構造短、中等粘度基本油的光滑脂。


  ④所選光滑脂應與所應用的情況前提相順應

  在空氣濕潤或與水接觸的情況下,應選用如鈣基、锂基、複合锂基等抗水性好的脂;塵埃多時,應選擇較稠硬(即商標高一些)的脂,如許密封性較好,可避免雜質混入磨擦副中。在強化學介質環下,應選用如氟碳光滑脂如許的抗化學介質的分解油光滑脂。


  ⑤所選光滑脂應與磨擦副的供脂方法相順應

  屬集中供脂時,應選擇00~1號光滑脂;關於按期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應選擇1~3號光滑脂;關於歷久應用而不換脂的部位,應選用2號或3號光滑脂。


  ⑥所選光滑脂應與磨擦副的任務狀況相順應

  如在振動較大時,運用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環烷基或混雜基光滑油稠化的複合皂基光滑脂。


  ⑦所選光滑脂應與其應用目標相順應

  關於光滑用的脂須推拿擦副的類型、工況、任務狀況、情況前提和供脂方法等的分歧而作詳細選擇;關於掩護用的脂,應能有用地掩護金屬免受腐化,如掩護與海水水接觸的機件,應選擇粘附才能強、抗水才能大的鋁基光滑脂;普通掩護用脂可選用固體烴稠化高粘度基本油制成的脂。關於密封用脂,應留意其抵禦被密封介質溶劑的機能。


  ⑧所選光滑脂應盡可能包管削減脂的種類,進步經濟效益。

  在知足請求的情形下,盡可能選用锂基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用的光滑脂。如許,既削減了脂的種類,簡化了脂的治理,且因多效脂應用壽命長而可下降用脂本錢,削減維修費用。

 

4、光滑脂的準確應用

  ①所加注的光滑量要恰當

  加脂量過大,會使磨擦力矩增大,溫度降低,耗脂量增大;而加脂量過少,則不克不及取得靠得住光滑而產生幹磨擦。普通來說,合適的加脂量爲軸承內總閑暇體積的1/3~1/2。但依據具情形,有時則應在軸承邊沿塗脂而實施空腔光滑。


  ②留意避免分歧品種、商標及新舊光滑脂的混用

  防止裝脂容器和對象的穿插應用,不然,將對脂發生滴點降低,錐入度增大和機械安寧性降低等不良影響。


  ③看重改換新脂任務

  因為潤脂種類、質量都在賡續地改良和變更,老設備改用新光滑脂時,應先經實驗,試用前方可正式應用;在改換新脂時,應先消除廢光滑脂,將部件清洗清潔。在補加光滑脂時,應將廢潤脂擠出,在排脂口見到新光滑脂時爲止。


  ④看重加注光滑脂進程的治理

  在支付和加注光滑脂前,要嚴厲留意容器和對象的幹凈,設備上的供脂口應事前擦拭清潔,謹防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。


  ⑤留意季候用脂的實時改換

  如設備所處情況的夏季和夏李和溫差變更較大,假如夏日用了夏季的脂或許相反,成果都將拔苗助長。


  ⑥留意按期加換光滑脂

  光滑脂的加換時光應依據詳細應用情形而定,既要包管靠得住的光滑又不至于惹起脂的糟蹋。


  ⑦不要用木制或紙制容器包裝光滑脂

  避免掉油變硬、混入水份或被凈化蛻變,而且應寄存于陰涼枯燥的處所。



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